在机械制造企业中，设计部门与生产车间分属不同岗位，图纸传递不同步、信息沟通不及时，是影响生产进度的常见问题。

彩虹EDM系统（彩虹图纸管理系统）作为专业机械图纸协同平台，打通设计端与生产端的数据链路，实现图纸信息实时同步。

一、统一数据源，告别多文件流转

以往设计完成图纸后，依靠 U 盘、聊天软件、邮箱向车间传递文件。多次转发会衍生多个文件版本，两端数据难以统一。

彩虹EDM搭建唯一共享数据源，设计、生产、质检等所有岗位，访问的都是系统内同一份原始图纸。

设计人员完成绘图、改图操作并提交系统，数据会实时更新。生产车间打开文件，自动加载最新内容，无需人工二次转发。

从根源上解决版本不一致问题，让设计意图准确传递到生产环节。

二、图纸变更实时推送，同步知晓改动

产品结构、零部件尺寸、加工工艺发生调整时，图纸会同步更新。

系统在新版本生成后，自动向所有关联的生产工位、班组推送提醒消息。

车间人员第一时间获知图纸变更，及时调整加工方式、工装夹具。不会出现设计已经改图，现场仍按旧图纸加工的情况。

变更说明、版本差异内容随图纸一同展示，生产人员可以清晰了解改动部位与要求。

三、在线批注沟通，简化跨部门交流

设计与生产的技术沟通，无需线下奔走对接。

生产过程中发现图纸疑问、工艺难点，车间人员可直接在图纸上添加批注、标注问题位置。

设计人员在线查看反馈意见，针对性做出解答或修改。所有沟通内容和图纸绑定存档，交流过程完整可追溯。

线上沟通模式，减少跨部门来回对接的时间，沟通效率大幅提升。

四、分级权限开放，按需共享图纸

协同共享不等于无限制开放所有资料。系统根据岗位职能，精细化划分访问权限。

设计部门拥有图纸编辑、修改、全量查阅权限。生产车间仅能查看本工位、本生产线对应的加工图纸。

整机总图、核心设计方案严格隔离，在保障协同效率的同时，保护企业核心技术资料。

五、多终端适配，适配不同工作场景

设计人员主要使用电脑端完成绘图、上传、改图工作。

生产一线人员可借助手机、平板等移动设备，在机床旁、工位上随时查看图纸、接收更新通知。

双端数据实时互通，无论身处办公室还是生产现场，都能第一时间获取最新图纸信息。

六、审批流程联动，衔接设计生产环节

图纸初稿完成后，先在系统内走完审核流程。审批通过的图纸，才会正式对生产端开放。

未审核完成的草稿、临时修改文件，车间无法查看使用。用流程把控图纸质量，避免不合格图纸流入生产环节。

设计与生产高效协同，是机械企业降本增效的关键。彩虹EDM协同平台以实时同步为核心。

消除部门之间的信息壁垒，让图纸流转、技术沟通更加顺畅，助力企业设计生产一体化运转。