模具加工厂专用图纸管理软件

模具车间流转的电极图、镶件图、装配图每天不下百张。

版本一旦混淆，返工事小，压坏模仁事大。

很多模具厂还在用共享文件夹管图，靠师傅记忆找文件名。

彩虹系列面向模具加工的图纸管理，拆成了三个实际可落地的层级：彩虹EDM、彩虹PDM、彩虹PLM。以下按管理深度逐一说明。

1. 彩虹EDM：控住版本，让车间一眼看到最新图纸

模具厂最先要解决的不是流程，是“找图不拿错”。

彩虹EDM（图文档管理系统）围绕版本约束和快速检索构建。

设计端检入3D或2D图，系统自动生成大版本与小版本号，旧版归档不做删除，车间终端只能调取已发布的最新版。识图不靠记忆，靠编码组合。

按模具号、零件名、电极编号多重条件，可以秒级定位到唯一的文件。

内置的二维三维浏览器不依赖CAD软件，钳工在工位即可缩放、剖切、测量，省去往返设计室确认的功夫。这对电极多、零件杂的小型模具工段比较受用。

彩虹EDM的权限可精细到单个文件，外发图纸能只放转格式后的轻量化PDF，源文件不动，规避工艺外泄。部署也轻，挂载现有服务器就行，不需要推翻网络架构。

2. 彩虹PDM：把图纸和BOM、设变流程锁紧

模具到了多腔、多镶件的复杂度，图纸再清晰，BOM错漏一样出问题。

彩虹PDM（产品数据管理系统）在EDM基础上，把物料号、图纸、BOM三者的关联固化。

一个零件号绑定对应的材料、规格、热处理要求，图纸一旦升版，BOM行强制同步刷新，不靠人工口头通知。

工程变更走的是一条可配置的会签通道，试模后的修模设变，工艺、编程、采购在系统里同时接收任务，不会出现“CNC还在跑旧程序”的情况。

彩虹PDM还提供模具齐套性检查，可以对比订单清单中所有零件图的设计、审核、发布状态，少发漏发在系统界面里直接标红。

这套系统能落地到中型模具厂，把研发、工艺、外协的基础数据串成一条没有断点的线。

3. 彩虹PLM：从报价、设计到试模归一的图纸环境

年产值过亿的模具加工厂，或者开始接汽车结构件、家电面板模具的厂，单谈图纸和BOM还不够。模流分析报告、FMEA、试模参数、客户验收单如果散落在个人电脑里，人员的更替就成了知识断层。

彩虹PLM把项目管理、设计过程、仿真数据、试模反馈都搭在一个平台上，图纸管理模块移植自彩虹EDM/PDM的成熟内核。

前期报价阶段，可直接调出历史同类模具的BOM和工时数据做估算，中标后WBS拆分设计任务，设计员在待办里看清自己要出的结构图和截止日期。

最直接的收益在试模修模阶段：

试模缺陷照片、测量报告回传系统，关联至对应零件号，设计在PLM环境内调取这些实测结果后发起变更，不用反复核对邮件。

多次迭代的方案能被沉淀下来，下次相似产品开发周期明显缩短。

三个系统的关系不是替代，是递进。

彩虹EDM控住图纸版本源头，彩虹PDM管住变更带来的连带错误，彩虹PLM把项目整体进程和图纸强绑定。

模具加工厂可以按自己的订单批次、模具类型和人员规模，选择从哪一层切入，后续数据能平滑迁升，前期投入不会被废掉。

模具加工厂专用图纸管理软件